ইঞ্জিন মাউন্টিং ম্যানুফ্যাকচারিং-এ গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার মান: B2B ক্রেতাদের যা জানা উচিত

অটোমোবাইলের জগতে, এমনকি ক্ষুদ্রতম উপাদানও গাড়ির কর্মক্ষমতা এবং গ্রাহকের সন্তুষ্টি তৈরি করতে বা নষ্ট করতে পারে।এই ধরনের একটি উপাদান যা মূল ভূমিকা পালন করেইঞ্জিনের স্থিতিশীলতা, ড্রাইভিং আরাম এবং সামগ্রিক যানবাহন নিরাপত্তা.

বি 2 বি ক্রেতাদের জন্য ∙ বিতরণকারী, পাইকারি, অটোমোবাইল মেরামতের চেইন এবং OEM অংশীদারদের সহ ∙ উচ্চমানের ইঞ্জিন মাউন্টগুলি সরবরাহ করা কেবল তাত্ক্ষণিক চাহিদা পূরণ করার বিষয়ে নয়। এটি ∙ব্র্যান্ডের খ্যাতি রক্ষা করা, গ্যারান্টি খরচ কমানো এবং পুনরাবৃত্তি ব্যবসা নিশ্চিত করাএকটি ত্রুটিযুক্ত ইঞ্জিন মাউন্ট অতিরিক্ত কম্পন, গোলমাল, অকাল ইঞ্জিন পরিধান এবং গ্রাহক অভিযোগের দিকে পরিচালিত করতে পারে যা সমস্ত বিশ্বাসকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী মুনাফা প্রভাবিত করতে পারে।

এগুয়াংজু ডামিং অটো পার্টস টেকনোলজি কোং লিমিটেড।, মানের উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।উপাদান নির্বাচনথেকেচূড়ান্ত পরিদর্শন, ড্যামিং একটি সূক্ষ্ম, ডেটা-চালিত পদ্ধতি প্রয়োগ করে যাতে প্রতিটি ইঞ্জিন মাউন্ট আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে বা অতিক্রম করে।

এই নিবন্ধটি B2B ক্রেতাদেরইঞ্জিন মাউন্ট মান নিয়ন্ত্রণের জটিল বিশ্ব, যা পরীক্ষার পদ্ধতি, সাধারণ ত্রুটি, সরবরাহকারী নিরীক্ষা কৌশল এবং একটি প্রত্যয়িত, নির্ভরযোগ্য প্রস্তুতকারকের সাথে অংশীদারিত্বের সুবিধা ব্যাখ্যা করে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া বোঝা ক্রেতাদের মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে যেখানেগুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ. ইঞ্জিন মাউন্টগুলি সাধারণত একটি ধাতব ব্র্যাকেট এবং একটি রাবার বা পলিমার বিচ্ছিন্নকারী একসাথে আবদ্ধ হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে একাধিক পর্যায়ে রয়েছে, প্রতিটি নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট সহঃ

1. উপকরণ নির্বাচনঃউচ্চমানের ধাতু এবং ইলাস্টোমারগুলি স্থায়িত্ব, জারা প্রতিরোধের এবং কম্পন প্রশমিতকরণের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য নির্বাচিত হয়।

2. ধাতু গঠনের কাজ:ব্র্যাকেট, স্লিভ এবং অন্যান্য উপাদানগুলি কাটে, স্ট্যাম্প করে বা সিএনসি মেশিন দ্বারা সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা পর্যন্ত কাটা হয়।

3. রবার মোল্ডিং এবং বন্ডিংঃরাবার বা পলিউরেথেনের উপাদানগুলি ছাঁচনির্মাণ এবং ভলকানাইজ করা হয়, তারপরে আঠালো বা যান্ত্রিক সন্নিবেশের মাধ্যমে ধাতব অংশগুলিতে সংযুক্ত করা হয়।

4. সমাবেশ ও সমন্বয়ঃসঠিক দিকনির্দেশনা এবং টর্ক স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগুলি স্বয়ংক্রিয় বা অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় লাইনে একত্রিত হয়।

5. চূড়ান্ত পরিদর্শন ও প্যাকেজিংঃপ্রতিটি সমাপ্ত মাউন্ট চালানের আগে মাত্রিক নির্ভুলতা, আঠালো অখণ্ডতা, এবং সামগ্রিক মানের জন্য পরিদর্শন করা হয়।

চাক্ষুষ পরামর্শঃ একটি প্রবাহ চার্ট যা দেখায় "কঁচামাল → যন্ত্রপাতি → রাবার ছাঁচনির্মাণ → সমাবেশ → চূড়ান্ত পরিদর্শন → প্যাকেজিং" মান নিয়ন্ত্রণের চেকপয়েন্টগুলির সাথে হাইলাইট করা হয়েছে।

বিশ্বব্যাপী ক্রেতাদের জন্য,আন্তর্জাতিক শংসাপত্রইঞ্জিন মাউন্ট প্রস্তুতকারকরা একটানা মান নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি মান মেনে চলেঃ

এই সার্টিফিকেশনগুলির সাথে সরবরাহকারীরা একটিগুণমান, পরিবেশগত দায়িত্ব এবং আন্তর্জাতিক সম্মতি প্রতিশ্রুতি, যা সীমান্ত অতিক্রম করে পার্টস আমদানি করা ক্রেতাদের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ মানের উপকরণগুলি দীর্ঘস্থায়ী ইঞ্জিন মাউন্টগুলির ভিত্তি। যে কোনও উত্পাদন শুরু করার আগে, কাঁচামালগুলি কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়ঃ

• শোর হার্ডনেস টেস্ট (এএসটিএম ডি২২৪০):কম্পন নিরোধক জন্য সঠিক কঠোরতা নিশ্চিত করে।

• টান শক্তি এবং প্রসারিততা পরীক্ষা (এএসটিএম ডি ৪১২):ইলাস্টিকতা এবং ছিঁড়ে প্রতিরোধের পরিমাপ করে।

• কম্প্রেশন সেট টেস্ট (এএসটিএম ডি৩৯৫):লোডের অধীনে দীর্ঘমেয়াদী বিকৃতি নির্ধারণ করে।

• টানার শক্তি এবং আয়তন পরীক্ষা (আইএসও ৬৮৯২-১):এটা নিশ্চিত করে যে ধাতু স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই টর্ক এবং কম্পন সহ্য করতে পারে।

• ক্লান্তি পরীক্ষা (আইএসও ১১৪৩/এএসটিএম ই৪৬৬):পুনরাবৃত্তি চাপ চক্রের অধীনে কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করে।

• ক্ষয় প্রতিরোধের পরীক্ষা / লবণ স্প্রে পরীক্ষা (ASTM B117):কঠোর অবস্থার মধ্যে লেপ এবং লেপ স্থায়িত্ব পরীক্ষা করে।

উপাদান পরীক্ষা নিশ্চিত করেদীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতাএবংধারাবাহিক কর্মক্ষমতাবিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার মধ্যে শীতকালীন শীত থেকে মরুভূমির গরম পর্যন্ত।

কাঁচামালের গুণমান সমীকরণের মাত্র একটি অংশ। একবার একত্রিত হয়ে গেলে, প্রতিটি ইঞ্জিন মাউন্টের পারফরম্যান্সের মানদণ্ড পূরণ করতে হবেঃ

ত্বরণ, হ্রাস, এবং বাঁক সময় ইঞ্জিন টর্ক এবং কম্পন অনুকরণ করে। এই মাউন্ট সারিবদ্ধতা বজায় রাখা এবং চক্রীয় চাপ অধীনে ব্যর্থ না নিশ্চিত করে।

• চ্যাসি এবং কেবিনে প্রেরিত কম্পনের পরিমাণ পরিমাপ করে।

• যাত্রীদের আরাম এবং গাড়ির পরিমার্জন।

• লোড বহন ক্ষমতা এবং পার্শ্বীয় আন্দোলনের প্রতিরোধের যাচাই করুন।

• মেশিনের ওজন এবং টর্কের অধীনে মাউন্টগুলি বিকৃত হবে না তা নিশ্চিত করুন।

• দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব পরীক্ষা করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এক্সপোজার (80°C-120°C) সিমুলেট করুন।

• নিশ্চিত করুন যে রাবারটি স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখে এবং সময়ের সাথে সাথে ফাটলে না।

চাক্ষুষ পরামর্শঃ পাশ-পাশের গ্রাফ তুলনাএনভিএইচ পারফরম্যান্সরাবার বনাম হাইড্রোলিক বনাম সক্রিয় ইঞ্জিন মাউন্ট।

এমনকি অভিজ্ঞ নির্মাতারাও উত্পাদন সমস্যার মুখোমুখি হতে পারেন। বি 2 বি ক্রেতাদের সাধারণ ত্রুটি এবং তাদের প্রতিরোধের পদ্ধতি সম্পর্কে সচেতন হওয়া উচিতঃ

এই ত্রুটিগুলি সম্পর্কে সচেতনতা ক্রেতাদের সাহায্য করেঅডিট সরবরাহকারীদের কার্যকরভাবেএবং ব্যাচ থেকে ব্যাচে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা।

বি 2 বি ক্রেতাদের জন্য, সরবরাহকারীর মূল্যায়নের জন্য পণ্য নমুনার চেয়ে বেশি প্রয়োজন।সরবরাহকারীর অডিটএটা খুবই জরুরি:

1. সার্টিফিকেশন পর্যালোচনাঃআইএটিএফ ১৬৯৪৯, আইএসও ৯০০১ এবং পরিবেশগত সম্মতি পরীক্ষা করুন।

2. উপাদান পরিদর্শনঃকাঁচামালের সঞ্চয়স্থান, ব্যাচের নম্বর এবং সরবরাহকারীর নথিপত্র পর্যালোচনা করুন।

3. উৎপাদন পর্যবেক্ষণঃএকত্রিতকরণ, ছাঁচনির্মাণ এবং শক্তীকরণ প্রক্রিয়াগুলি পরীক্ষা করুন।

4. সরঞ্জাম যাচাইকরণঃকঠোরতা পরীক্ষক, সিএমএম মেশিন এবং ক্লান্তি রিগগুলিকে ক্যালিব্রেট করা নিশ্চিত করুন।

5. পরীক্ষার রিপোর্ট যাচাইকরণঃলট স্তরের পরীক্ষার তথ্য এবং PPAP ডকুমেন্টেশন অনুরোধ করুন।

6. ট্র্যাকযোগ্যতা পরীক্ষাঃনিশ্চিত করুন যে প্রতিটি পণ্য তার উপাদান ব্যাচ পর্যন্ত ট্রেসযোগ্য।

7. সংশোধনমূলক পদক্ষেপের প্রক্রিয়াঃত্রুটিগুলি কীভাবে পরিচালনা করা হয় এবং উন্নতিগুলি কীভাবে নথিভুক্ত করা হয় তা মূল্যায়ন করুন।

একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ নিরীক্ষা নিশ্চিত করে যে ক্রেতাদের সাথে অংশীদারিত্বনির্ভরযোগ্য, সার্টিফাইড সরবরাহকারীধারাবাহিকভাবে বিতরণ করতে সক্ষম।

গুয়াংজু ডামিং অটো পার্টস টেকনোলজি কোং লিমিটেড।ইঞ্জিন মাউন্ট এবং রাবার-ধাতব চ্যাসি উপাদানগুলিতে বিশেষজ্ঞ একটি শীর্ষস্থানীয় নির্মাতা।

• সমালোচনামূলক অংশের জন্য ১০০% চূড়ান্ত পরিদর্শন।

• অভ্যন্তরীণ পরীক্ষার কেন্দ্রএনভিএইচ সিমুলেশন, গতিশীল ক্লান্তি রিগ এবং তাপীয় বয়স্ক ল্যাবরেটরি.

• সম্পূর্ণ ট্র্যাকযোগ্যতার জন্য বারকোড এবং ব্যাচ ট্র্যাকিং।

• প্রত্যয়িত কাঁচামাল সরবরাহকারীদের সাথে কৌশলগত অংশীদারিত্ব।

• বার্ষিক অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন এবং দীর্ঘমেয়াদী ধারাবাহিকতা পর্যবেক্ষণের জন্য নমুনা সংরক্ষণ।

গ্রাহকের উপর প্রভাবঃ
একজন ইউরোপীয় বিতরণকারী জানিয়েছেন যে ড্যামিং থেকে পণ্য সংগ্রহের পর,রিটার্ন রেট ৩.৫% থেকে কমিয়ে ০.৮% করা হয়েছে, যখন বাজারের অভিযোগ কমেছে৭০%.

এটি দেখায় যে কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ কিভাবে সরাসরিবি-টু-বি গ্রাহকদের আস্থা, অপারেশনাল ঝুঁকি হ্রাস এবং লাভজনকতা বৃদ্ধি.

উচ্চমানের মানদণ্ডে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ একটি নির্মাতার সাথে অংশীদারিত্ব পরিমাপযোগ্য ব্যবসায়িক সুবিধা প্রদান করেঃ

• কম গ্যারান্টি দাবিঃরিটার্ন এবং মেরামতের খরচ কম।

• উন্নত ব্র্যান্ডের খ্যাতিঃনির্ভরযোগ্য যন্ত্রাংশ সরবরাহ গ্রাহকের আস্থা বৃদ্ধি করে।

• গ্রাহকদের আরও ভালভাবে ধরে রাখাঃউচ্চ পারফরম্যান্সের যন্ত্রাংশ পুনরাবৃত্তি ব্যবসাকে উৎসাহিত করে।

• লজিস্টিক ঝুঁকি হ্রাসঃকম ত্রুটিযুক্ত চালানের অর্থ হল মসৃণতর অপারেশন।

• স্কেলযোগ্য সরবরাহঃসার্টিফাইড নির্মাতারা নিয়মিতভাবে বাল্ক অর্ডার পরিচালনা করতে পারে।

শেষ পর্যন্ত, গুণমানে বিনিয়োগ একটিদীর্ঘমেয়াদী প্রতিযোগিতামূলক বিনিয়োগ.

বি 2 বি ক্রেতাদের জন্য, ইঞ্জিন মাউন্টেশনগুলি সরবরাহ করা লেনদেনের ক্রিয়াকলাপের চেয়ে বেশি একটি কৌশলগত সিদ্ধান্ত যা ব্র্যান্ডের খ্যাতি এবং বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতাকে প্রভাবিত করে.